熔鑄是鋁材生產(chan) 的艏道工序，主要過程為(wei) ：①配料：根據需要生產(chan) 的具體(ti) 合牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。②熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nei) 熔化，並通過除氣、除渣精煉手段將熔體(ti) 內(nei) 的雜渣、氣體(ti) 有效除去。③鑄造：熔煉好的鋁液在壹定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造係統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。擠壓是型材成形的手段。先根據型材產(chan) 品斷麵設計、製造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從(cong) 模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用壹個(ge) 風冷淬火過程及其後的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理製度不同。
氧化:擠壓鋁合金型材表麵耐腐蝕性不強，需要通過陽及氧化進行表麵處理，增加鋁材的耐腐蝕性、耐磨性和外觀。主要工藝如下:(1)表麵預處理:將陽及氧化後生成的多孔氧化膜的孔隙封閉，增強氧化膜的抗汙染性、耐腐蝕性和耐磨性。氧化膜無色透明。利用封孔前氧化膜的強吸附作用，將壹些金屬鹽吸附沉積在膜孔中，可使型材呈現出其天然顏色(銀白色)以外的多種顏色，如黑色、青銅色、金黃色、不鏽鋼色等。(2)陽及氧化:在壹定的工藝條件下，對基材表麵進行陽及氧化，形成致密、多孔、吸附力強的Al2O3膜。③封孔:用化學或物理方法清潔型材表麵，露出純基體(ti) ，以獲得完整致密的人工氧化膜。也可以通過機械方式獲得鏡麵或無光澤表麵。
